塑胶模具配件在模具中的作用是什么

成型零件

• 型芯：主要用于成型塑胶制品的内表面形状，它通常与型腔配合，共同形成模具的型腔空间，塑胶熔体在这个空间内冷却凝固后，就会形成具有特定内表面形状的塑胶制品。

• 型腔：用于成型塑胶制品的外表面形状，是模具中直接与塑胶熔体接触的部分，其形状和尺寸直接决定了塑胶制品的外观和尺寸精度。

导向零件

• 导柱：一般安装在模具的动模部分，其作用是在模具开合运动过程中，为动模和定模的相对运动提供精确的导向，确保动模和定模能够准确地合模，避免型芯和型腔发生碰撞而损坏。

• 导套：通常安装在模具的定模部分，与导柱配合使用，为导柱提供滑动的支撑和导向作用，保证导柱能够顺畅地在其中滑动，从而实现模具的平稳开合。

推出零件

• 推杆：在塑胶制品成型后，推杆用于将塑胶制品从模具的型腔或型芯上推出，使其顺利脱模。推杆一般安装在动模一侧，当模具开模到一定位置时，推杆在推出机构的作用下向前移动，将塑胶制品从模具中推出。

• 推板：主要用于面积较大、形状复杂的塑胶制品的脱模，它通常与推杆配合使用，在推出机构的作用下，推板整体向前移动，推动塑胶制品从模具中脱出，能够保证塑胶制品在脱模过程中受力均匀，避免变形或损坏。

浇注系统零件

• 浇口套：是连接注塑机喷嘴与模具浇注系统的零件，它的主要作用是引导塑胶熔体从注塑机喷嘴进入模具的浇注系统，保证塑胶熔体能够顺利地流入型腔。

• 流道板：用于在模具中形成流道，流道是塑胶熔体在模具中流动的通道，流道板的设计和制造直接影响到塑胶熔体在模具中的流动均匀性和压力损失，从而影响塑胶制品的成型质量。

冷却系统零件

• 冷却水管：安装在模具的型芯和型腔等部位，通过在冷却水管中循环流动的冷却水，带走塑胶熔体在成型过程中释放的热量，使塑胶制品能够快速、均匀地冷却凝固，从而提高生产效率和塑胶制品的尺寸稳定性。

• 密封圈：用于密封冷却水管与模具之间的连接部位，防止冷却水泄漏，保证冷却系统的正常工作。

其他辅助零件

• 定位圈：安装在模具的定模座板上，其作用是在模具安装到注塑机上时，与注塑机的定位孔配合，实现模具的快速、准确安装，保证模具的浇口套与注塑机喷嘴能够准确对接。

• 弹簧：在模具中，弹簧通常用于提供弹性力，如在推出机构中，弹簧可以使推杆在推出塑胶制品后自动复位；在模具的抽芯机构中，弹簧也可以用于提供抽芯或复位的动力。