塑胶模具配件中的加工方法和加工工艺都有哪些

机械加工

• 车削加工：主要用于加工回转体零件，如模具的型芯、导柱等。通过车床的主轴带动工件旋转，刀具沿纵向或横向进给，从而切除多余的材料，获得所需的圆柱面、圆锥面、螺纹等形状。

• 铣削加工：利用铣刀在铣床或加工中心上对模具配件进行加工，可以加工平面、台阶、沟槽、齿轮、凸轮等各种形状复杂的零件。

• 钻削加工：在模具配件上加工各种孔，如安装孔、冷却孔等。钻头在钻床上旋转并作轴向进给运动，实现对材料的去除。

• 磨削加工：一般作为模具配件的精加工工序，用于提高零件的尺寸精度和表面光洁度。可以磨削平面、外圆、内孔等，还能对淬火后的零件进行加工，以消除热处理变形。

电火花加工

• 电火花成型加工：利用工具电极和工件之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象，对导电材料进行尺寸加工。适用于加工具有复杂形状的型腔模具配件，如注塑模的型腔、型芯等。

• 电火花线切割加工：以移动的细金属丝（如钼丝、铜丝）为工具电极，按预定的轨迹切割出所需的形状和尺寸。常用于加工各种形状的冲裁模、窄缝、异形孔等模具配件，具有加工精度高、切割速度快等优点。

数控加工

• 数控铣削加工：是在普通铣削加工的基础上发展起来的一种先进加工技术。通过数控系统控制机床的运动，实现刀具与工件的相对运动，从而完成各种复杂形状零件的加工。

• 数控车削加工：与普通车削加工类似，但由数控系统控制车床的运动，能够自动完成各种回转体零件的加工，加工精度和生产效率更高。

• 加工中心加工：集铣削、镗削、钻削、攻丝等多种加工功能于一体的数控加工设备。具有自动换刀装置，能在一次装夹中完成多种工序的加工，适用于加工复杂形状的模具配件，可大大提高加工效率和加工精度。

特种加工

• 激光加工：利用高能量密度的激光束照射工件，使材料瞬间熔化或气化，从而实现对材料的去除、焊接、表面处理等加工。在模具配件加工中，可用于切割、打孔、表面强化等。

• 超声波加工：利用超声振动的工具在有磨料的液体介质中或干磨料中，产生磨料的冲击、抛磨、液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料，适用于加工各种硬脆材料，如玻璃、陶瓷、石英等模具配件。

表面处理加工

• 氮化处理：使氮原子渗入模具配件表面，形成一层硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性强的氮化层，可提高模具的耐磨性、抗腐蚀性和脱模性能。

• 镀硬铬处理：在模具配件表面镀上一层硬铬，可提高表面硬度和光洁度，降低摩擦系数，有利于脱模，同时增强模具的抗腐蚀性。